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LE TANK À LAIT NEUF

TANK À LAIT

Les Ets CHARRIAU commercialisent des tanks neufs ouverts de 50 litres à 2 000 litres, et fermés de 1 000 à 20 000 litres.

Quelque soit le tank dont vous avez besoin, vous retrouvez toujours les éléments suivants : 2 blocs.

– La partie frigorifique avec soit ce que l’on appelle détente directe (réfrigération directe) ou détente indirecte (systèmeréfrigérant avec de l’eau glacée)

La deuxième partie est le contenant. Une cuve isolée à double paroi permettant l’échange de température entre le lait et le fluide réfrigérant.

Dans cette même cuve d’une résistance à la corrosion avec une composition (acier inoxydable, chrome, nickel et carbone) et d’un aspect lisse sans aucune aspérité et légèrement incliné permettant l’évacuation des liquides (lait, eau de lavage), on y trouve aussi un thermostat. Grâce à son implantation dans le tank à lait dans la masse de liquide, il se doit d’être précis. Sa sensibilité doit être de 0,5 C° et son efficacité constante, que le contenant ce soit de 10% ou de 100% de sa capacité. S’ajoute à ces éléments, l’agitateur. Son rôle est d’assurer l’homogénéisation de la température du lait ainsi qu’une bonne répartition de la matière grasse. En effet grâce à sa vitesse de rotation variable (20 à 40 tours à la minute) et àsa forme, il ne doit provoquer en aucun cas des projections, de la mousse ou barattage. Il faut maîtriser le phénomène de lipolyse (endommagement de la membrane du globule gras)

tank a lait
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CUVE OUVERTE

tank à lait
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CUVE FERMÉE CYLINDRIQUE

Tank à lait neuf elliptique fermé de 12 000 à 20 000 litres

TYPE :

Cuve de type cylindrique horizontale, positionnement libre, surfaces intérieures lisses, angles arrondis, soudures parfaitement polies, pieds réglables pour sols irréguliers. Fond par détente directe conçu pour assurer la vidange complète du tank. La conception de l’évaporateur préserve contre le gel du lait même avec de faibles volumes. Pression de rupture à 60 bars. Pression de fonctionnement : 30 bars. Isolation précise par injection contrôlée de mousse polyuréthane haute densité préservant l’environnement. Agitation composée d’un motoréducteur triphasé Sirem IP55131 W 25 tr/mn, d’une pale d’agitation en une pièce sans soudure (IC 1000 – IC 2500 L), d’un motoréducteur triphasé Sirem IP55 145 W 21-25 trs/mn, d’une pale d’agitation en une pièce sans soudure (IC 3000 – IC 6000 L), de deux motoréducteurs triphasés Sirem IP 55 145 W 21-25 trs/mn, de deux pales en une pièce sans soudure (IC 8000 – IC 14000L). Motoréducteurs surélevés pour un meilleur nettoyage. Vidange du lait et inclinaison de l’évaporateur suivant les brevets internationaux (ISO 5708). Règle de jaugeage inox et tableau de mesure standard. Vanne papillon inox DN50 (pour IC 1000 – IC 6000), Ø52 mm et vanne papillon inox DN80 (pour IC 8000 – IC 14000), Ø85 mm avec embout fileté mâle, bouchon PVC avec chainette inox pour tout modèle jusqu’à 6000 litres. Trou d’homme Ø400 mm sur IC 1000 à 3000 litres, trou d’homme Ø500 mm sur IC 4000 à 14000 litres. Echelle inox sur tous les modèle de 2000 litres et plus. Tube pour lavage Ø25 mm avec diffuseur rotatif pour un lavage parfait en tout recoin de la cuve. Pas de diffuseur en boule qui pourrait être bouché par des sels de l’eau après un temps d’utilisation. Event inox externe pour égaliser la pression.

GROUPE FRIGORIFIQUE :

Compresseur type hermétique (L’Unité Hermétique Tecumseh,Danfoss Maneurop, Copeland scroll), réfrigérant R404A, électrovanne, contrôleur de tension et de phase (L1-L2-L3) pour la protection des circuits électriques du tank contre les variations de tension, pressostats haute pression et basse pression, pressostat haute pression pour la régulation du second ventilateur du circuit de refroidissement, bouteille liquide et voyant liquide sont inclus pour la protection et une haute performance du groupe frigorifique.

ISOLATION :

Type INTERVOL RFN-24. Mousse rigide polyuréthane à deux composants. Le gaz d’expansion utilisé est du HCFC 141b (sans CFC). Densité : 40 kg/m3 (DIN 53420). Résistance de compression : 20 kPa (DIN 53421). Conductivité thermique à 24°C : 0,023 W/m°K (DIN 18164).

RÈGLE DE JAUGE :

Règle de jaugeage inox (AISI 304) haute précision pour une lecture en mm facile et directe. Tableau standard de mesure (litres).
Les tanks sont conformes à la réglementation 98/37 de l’UE sur la sécurité des machines, ont le marquage CE et répondent aux normes internationales EN 292-1, EN 292-2, EN 294, EN 349, EN 418, EN 1672-1, EN 60204.

Adopted International Standard : DIN 8968-1986,MOD ; NF U36-101-1987 bulk milk cooler. ; GOST R 50803-1995 refrigerated bulk milk tanks. general requirements ; GOST R 50803-2008, IDT ; DS/ISO 5708-1985,IDT ; NEN-ISO 5708-1984,IDT ; UNE 68-049-82

NF EN 13732-2003 (U36-101) ; NF U36-101-2003 food processing machinery- bulk milk coolers on farms – requirements for construction, performance, suitability for use, safety and hygiene. NF U36-101-2009 food processing machinery – bulk milk coolers on farms – requirements for construction, performance, suitability for use, safety and hygiene.

tank a lait
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TYPE :

Cuve de type cylindrique horizontale, positionnement libre, surfaces intérieures lisses, angles arrondis, soudures parfaitement polies, pieds réglables pour sols irréguliers. Fond par détente directe conçu pour assurer la vidange complète du tank. La conception de l’évaporateur préserve contre le gel du lait même avec de faibles volumes. Pression de rupture à 60 bars. Pression de fonctionnement : 30 bars. Isolation précise par injection contrôlée de mousse polyuréthane haute densité préservant l’environnement. Agitation composée d’un motoréducteur triphasé Sirem IP55131 W 25 trs/mn, d’une pale d’agitation en une pièce sans soudure (IC 1000 – IC 2500 L), d’un motoréducteur triphasé Sirem IP55 145 W 21-25 trs/mn, d’une pale d’agitation en une pièce sans soudure (IC 3000 – IC 6000 L), de deux motoréducteurs triphasés Sirem IP 55 145 W 21-25 trs/mn, de deux pales en une pièce sans soudure (IC 8000 – IC 14000L). Motoréducteurs surélevés pour un meilleur nettoyage. Vidange du lait et inclinaison de l’évaporateur suivant les brevets internationaux (ISO 5708). Règle de jaugeage inox et tableau de mesure standard. Vanne papillon inox DN50 (pour IC 1000 – IC 6000), Ø52 mm et vanne papillon inox DN80 (pour IC 8000 – IC 14000), Ø85 mm avec embout fileté mâle, bouchon PVC avec chainette inox pour tout modèle jusqu’à 6000 litres. Trou d’homme Ø400 mm sur IC 1000 à 3000 litres, trou d’homme Ø500 mm sur IC 4000 à 14000 litres. Echelle inox sur tous les modèle de 2000 litres et plus. Tube pour lavage Ø25 mm avec diffuseur rotatif pour un lavage parfait en tout recoin de la cuve. Pas de diffuseur en boule qui pourrait être bouché par des sels de l’eau après un temps d’utilisation. Event inox externe pour égaliser la pression.

GROUPE FRIGORIFIQUE :

Compresseur type hermétique (L’Unité Hermétique Tecumseh,Danfoss Maneurop, Copeland scroll), réfrigérant R404A, électrovanne, contrôleur de tension et de phase (L1-L2-L3) pour la protection des circuits électriques du tank contre les variations de tension, pressostats haute pression et basse pression, pressostat haute pression pour la régulation du second ventilateur du circuit de refroidissement, bouteille liquide et voyant liquide sont inclus pour la protection et une haute performance du groupe frigorifique.

ISOLATION :

Type INTERVOL RFN-24. Mousse rigide polyuréthane à deux composants. Le gaz d’expansion utilisé est du HCFC 141b(sans CFC). Densité : 40 kg/m3 (DIN 53420). Résistance de compression : 20 kPa (DIN 53421). Conductivité thermique à 24°C : 0,023 W/m°K (DIN 18164).

RÈGLE DE JAUGE :

Règle de jaugeage inox (AISI 304) haute précision pour une lecture en mm facile et directe. Tableau standard de mesure (litres).
Les tanks sont conformes à la réglementation 98/37 de l’UE sur la sécurité des machines, ont le marquage CE et répondent aux normes internationales EN 292-1, EN 292-2, EN 294, EN 349, EN 418, EN 1672-1, EN 60204.

Adopted International Standard : DIN 8968-1986,MOD ; NF U36-101-1987 bulk milk cooler. ; GOST R 50803-1995 refrigerated bulk milk tanks. general requirements ; GOST R 50803-2008, IDT ; DS/ISO 5708-1985,IDT ; NEN-ISO 5708-1984,IDT ; UNE 68-049-82

NF EN 13732-2003 (U36-101) ; NF U36-101-2003 food processing machinery- bulk milk coolers on farms – requirements for construction, performance, suitability for use, safety and hygiene. NF U36-101-2009 food processing machinery – bulk milk coolers on farms – requirements for construction, performance, suitability for use, safety and hygiene.

TANK A LAIT